一天，数千件防护服从工厂运出；两天，一条羽绒服生产线成功转产防疫物资；一周，一间数字化车间全面复产……疫情之下，智能制造急流勇进，江苏速度令人惊叹。11月26日，2020世界智能制造大会将在南京国际博览中心举行，来自江苏各地的智能制造企业将在大会上展现他们的“战疫”智慧。

（2020世界智能制造大会主视觉 官方供图）

“智造”撬动生产方式变革 推动复工复产

南京埃斯顿自动化股份有限公司作为中国工业自动化及机器人领军品牌之一，于2月初集合技术资源，在抗疫工作中采用模块化设计，为数十家口罩设备生产商提供方案及核心零部件，及时投产自动化折叠口罩机生产线。自动化折叠口罩机产线使用Trio运动控制器，埃斯顿伺服系统作为核心控制方案，调试时间缩短至3天，生产效率40pcs/分钟，生产效率位居行业前列，性能仍在稳步提升，方便安装调试，所有产线均稳定生产，进一步解决劳动密集型企业用工难问题，为疫情防控做出了卓越贡献。

在徐州重型机械有限公司的生产车间内，机器声隆隆作响，却只有几名工人在作业。类似这样的省级智能工厂、车间，江苏有1000余家。无论是国家智能制造新模式应用项目，还是省级智能工厂、示范车间，都具有良好的数字化、信息化基础，劳动用工少，生产的智能化程度高，他们是疫情期间能够迅速恢复生产的中坚力量。

一条能够兼容18道工序、生产20多种产品的智能生产线上，一名工人对10台机器操控自如。通过应用高功率激光-MAG复合焊接机器人、大吨位伸臂机器人等装备，生产效率提升了30%以上，有效缓解了人工紧缺的压力，助推产能快速恢复。2月10日，徐州重型机械有限公司复工率即超过了98%。

同样的故事也发生在南通振康机械有限公司的“机器人RV减速机数字化车间”中，该车间采用实时数据、机器人、智能物流等自动化软硬系统，使得大部分生产工作仅需少量人员进行设备参数确认和常规巡检，主要生产工作全由工业机器人、数控机床完成，整个车间人员数不超过30人，复工一周内便完成了RV减速机车间全面复产，将疫情影响降到最小。

“智造”支撑防疫产线搭建 助力柔性转产

抗击新冠肺炎疫情，是一场与病魔较量的阻击战，也是一场与病毒赛跑的科技战。“ 战‘疫’需要，我们就造”。在这场没有硝烟的战“疫”中，智能制造变身“加速器”，有力支撑了企业在应对材料、设备、质检及管理体系快速转换中的及时响应和有效协同。

位于苏州常熟的波司登股份有限公司以生产羽绒服闻名，自2010年起便开始加大智能化改造力度，围绕生产制造的柔性化问题加快推进智能工厂建设，充分发挥大数据优势，集成互联各类管控软件，使生产链更加高效透明，实现生产流程的数字化、智能化提升。在接到紧急转产指令后，波司登迅速集中力量、加速改造，仅用两天时间就完成了转产设备、车间的改造改建，2月6日起隔离衣生产线即正式开工，日产隔离衣1500到2000件。

另一家由高档西服转产防护服的江苏阳光集团有限公司，多年来一直致力于生产流程的智能化转型升级，在“两化”融合、智能制造方面已成为行业中的“领头羊”。疫情期间，三条生产线经短暂技术改造，2月8日即正式上线转入防护服生产，快速形成有效产能，每日可生产2000件防护服。同时为满足医院系统以外的海关、社区、交通卡口、检查站等人员的工作需要，该企业采用薄膜复合技术研发了一款防护服，在强度、舒适性及防渗透性方面均有良好表现，有效缓解了防疫物资紧缺的难题。

“智造”提供痛点解决方案 保障改造达产

在智能战“疫”大军中，有一支专业服务团队，他们深入细分行业，专注智能化改造；他们实战经验丰富，解决方案高效。他们是近年来省市各级着力引导和培育的专业化系统解决方案供应商。在此次复工复产工作中，供应商队伍群策群力，彰显了“智造”的战斗力，验证了“智造”的应用潜力。

扬州上市公司亚威股份依托“亚威智云”云平台系统进行工程师远程指导，疫情期间累计为全国客户远程解决各类问题300多件。江苏汇博机器人技术股份有限公司基于自动化高压成型系统设计的智能工厂整体解决方案，帮助企业在员工无法全部到岗的情况下实现复工复产。宏普科技（扬州）有限公司为用户量身定制数字化升级的MES（制造执行系统）解决方案，帮助企业实现智能化在线管理，对可能逾期订单有效实现提前预警，解决了疫情导致订单大量积压等重要难题……疫情期间，针对众多企业面临的生产、管理等各方面的问题，江苏智能制造解决方案供应商广泛运用新一代信息技术，通过搭建专业化行业服务平台，帮助企业打通需求与供给，有效推进了各类供应链资源的在线集聚和精准匹配。

突如其来的新冠肺炎疫情给制造行业带来了巨大的冲击，但挑战与机遇并存，智能制造产业是抗击疫情的中流砥柱，也正逐渐成为后疫情时代带动经济增长的主力引擎。在5G、人工智能、区块链等新技术的支撑下，越来越多的江苏制造企业正不断向智能化、数字化迈进，跑出江苏“智造”加速度。